Le substrat en alliage amélioré améliore la stabilité des rouleaux de presse chauds pendant un fonctionnement continu à long terme à des températures élevées
2026-07-20
Le laminage à chaud du non-tissé est exposé pendant une longue période à des températures élevées de 150 à 230 °C. Les rouleaux conventionnels en acier au carbone sont sujets à la déformation thermique et aux bosses, tandis que les rouleaux à substrat en alliage améliorent la stabilité dans des conditions de température élevée. L'utilisation de tubes en alliage sans soudure 38CrMoAl et 48CrMo et le durcissement intégral à moyenne fréquence confèrent à ces rouleaux une excellente résistance au fluage à haute température, empêchent la flexion lors d'un fonctionnement à haute pression à long terme et maintiennent la stabilité dimensionnelle dans le temps.
Le canal interne de conduction thermique en spirale assure une circulation fluide, tandis que la différence de température de la surface du rouleau est contrôlée à ± 1 °C, ce qui conduit à un chauffage uniforme du tissu et élimine les défauts thermofusibles locaux. La surface est plaquée de chrome dur pour améliorer la résistance à l'oxydation à haute température, la résistance à l'usure et la résistance aux rayures. Les rectifieuses CNC garantissent un contrôle strict des tolérances dimensionnelles et de position, et les rouleaux sont testés en usine et équilibrés dynamiquement, ce qui les rend adaptés aux processus de laminage par filage à chaud, par fusion-soufflage et par hydroentrulli. L'usine dispose de sa propre ligne complète de traitement thermique avec production automatisée sur machines CNC, ce qui permet la production de rouleaux de largeurs non standard et dans différentes conditions de température, prolongeant ainsi le cycle de remplacement des rouleaux.
