Le processus de vulcanisation couche par couche optimisé des rouleaux en caoutchouc résout les problèmes de délaminage et de flambage lors du laminage à chaud à haute température
2026-08-10
Les processus de laminage à chaud à haute température entraînent souvent un délaminage, un flambage et des dommages aux rouleaux en caoutchouc. Le processus de vulcanisation couche par couche résout ce problème courant dans l’industrie au stade de la production. Au cours du processus de traitement, l'âme tubulaire en acier du rouleau est d'abord sablée pour améliorer l'adhérence. Ensuite, la vulcanisation est réalisée couche par couche et par sections. La couche de caoutchouc de transition interne adhère au noyau du rouleau et la couche de caoutchouc fonctionnelle externe s'adapte aux conditions de fonctionnement.
La vulcanisation à haute température et haute pression assure une forte adhérence et empêche le délaminage. Les différents procédés utilisent des matériaux caoutchouteux spécifiques : le laminage à chaud utilise du caoutchouc silicone haute température, la découpe utilise du polyuréthane résistant à l'usure et la station d'additifs utilise du caoutchouc nitrile résistant à l'huile dont la dureté est ajustée selon les besoins. L'atelier de revêtement à température constante contrôle avec précision les paramètres de durcissement et le meulage CNC garantit que la surface en caoutchouc est exempte de particules et de saillies. Ce produit convient au traitement thermique des masques, des garnitures intérieures et des non-tissés filtrants, et a passé les tests de qualité ISO9001, ce qui augmente considérablement la durée de vie des rouleaux en caoutchouc et réduit les temps d'arrêt inattendus de la chaîne de production.
